De acordo com um estudo realizado pela empresa de consultoria ARC Advisory Group, apenas cerca de 30% das empresas de manufatura utilizam um sistema MES (Manufacturing Execution System) totalmente implementado em suas operações. Além disso, segundo o mesmo estudo, muitas empresas que implementaram o MES relataram que não utilizam todas as funcionalidades disponíveis no sistema. Isso sugere que há uma grande oportunidade para as empresas de manufatura melhorarem a eficiência e produtividade de suas operações acelerando o grau de automação e a digitalização.

Uma das pautas mais quentes na indústria é a adoção e aceleração da Transformação Digital e a Indústria 4.0. Contudo, de maneira antagônica, ao mesmo tempo que esses temas se desenrolam em diversos comitês e agendas dos executivos, muitas empresas que já possuem o MES implantado não o utilizam no máximo do seu potencial. Isso, além de incoerente, é um desperdício de recursos e um custo de oportunidade na criação de vantagens competitivas de curto prazo.

Não se engane, o MES desempenha um papel fundamental na Indústria 4.0 e na transformação digital das empresas de manufatura. Ele permite a coleta e análise de dados em tempo real, a automação de processos e a integração de sistemas, tornando as operações mais eficientes e competitivas.

Na Indústria 4.0, a tecnologia da informação e a automação são combinadas para criar “fábricas inteligentes” capazes de produzir de maneira autônoma e customizada. O MES é um elemento-chave nesse processo, permitindo o controle de processos, o monitoramento em tempo real, a identificação de gargalos e a tomada de decisões com base em dados.

Além disso, o MES é capaz de se integrar com outros sistemas, como o PLM (Product Lifecycle Management) e o ERP (Enterprise Resource Planning), criando uma visão integrada e holística das operações da empresa. Isso permite uma gestão mais eficiente de toda a cadeia de produção, desde o planejamento até a entrega do produto final.

A transformação digital das empresas de manufatura envolve a adoção de tecnologias como a Internet das Coisas (IoT), a inteligência artificial e a análise de dados para otimizar as operações e aprimorar a experiência do cliente. O MES é uma das ferramentas que permitem essa transformação, fornecendo dados precisos e em tempo real para a tomada de decisões e a melhoria contínua das operações.

Em resumo, o MES desempenha um papel essencial na Indústria 4.0 e na transformação digital das empresas de manufatura, permitindo a automação, integração e análise de dados em tempo real para tornar as operações mais eficientes, produtivas e competitivas.

Expectativas Frustradas

A implantação do MES (Manufacturing Execution System) possui a finalidade de executar diversas funcionalidades que podem trazer ganhos significativos para a gestão das operações de uma empresa. Algumas das principais funcionalidades incluem.

1. Monitoramento e controle de produção em tempo real: permite o acompanhamento da produção em tempo real, identificação de gargalos e tomada de decisões rápidas para melhorar a eficiência e reduzir os tempos de parada;
2. Coleta automática de dados: coleta automaticamente dados de produção, qualidade, manutenção e outras áreas da fábrica, permitindo análises precisas e em tempo real;
3. Integração com outros sistemas: possibilita a integração com outros sistemas, como o ERP (Enterprise Resource Planning) e o PLM (Product Lifecycle Management), fornecendo uma visão integrada das operações da empresa;
4. Controle de qualidade: permite a criação de planos de qualidade, inspeções automatizadas e a rastreabilidade de produtos, garantindo a conformidade com normas e padrões de qualidade;
5. Gerenciamento de estoque: fornece informações precisas sobre o estoque de materiais e produtos acabados, permitindo o controle do inventário e a redução de custos.

Os ganhos esperados com a implantação do MES incluem a melhoria da eficiência e produtividade da produção, redução dos tempos de parada, melhoria da qualidade dos produtos, redução dos custos de produção, aumento da visibilidade das operações e melhor tomada de decisões. Com a utilização completa do MES seria possível obter um controle total da produção, desde o planejamento até a entrega do produto final, garantindo a satisfação do cliente e a competitividade da empresa.

Complexidade

O prazo de implantação do MES (Manufacturing Execution System) em uma indústria de médio ou grande porte pode variar de acordo com diversos fatores, como o tamanho da empresa, a complexidade das operações, a disponibilidade de recursos e a escolha do fornecedor do sistema.

Em geral, a implantação pode levar de seis meses a dois anos, dependendo do escopo do projeto e das etapas de implementação. É importante ressaltar que esse projeto não deve ser visto como uma iniciativa isolada, mas sim como parte de uma estratégia maior de transformação digital e melhoria contínua das operações da empresa.

O processo de implantação do MES geralmente envolve etapas como análise de requisitos, seleção de fornecedores, customização do sistema, integração com outros sistemas, testes e treinamento dos usuários. Cada etapa pode levar semanas ou meses para ser concluída, dependendo do tamanho e da complexidade da empresa.

Por isso, é fundamental que a implantação do MES seja planejada com antecedência e realizada com a participação de todas as áreas da empresa envolvidas no processo produtivo. Com uma boa gestão de projeto e a colaboração de todos os envolvidos, é possível garantir uma implantação bem-sucedida do MES em um prazo razoável.

Causas

Existem vários motivos que podem levar à subutilização do MES em empresas que já realizaram sua implantação. Alguns desses motivos incluem:

1. Falta de treinamento adequado dos usuários: muitas vezes, os usuários não são treinados adequadamente para usar todas as funcionalidades do MES, o que pode levar à subutilização do sistema;
2. Falta de integração com outros sistemas: a integração do MES com outros sistemas, como o PLM (Product Lifecycle Management) e o ERP (Enterprise Resource Planning), é essencial para obter uma visão holística das operações da empresa. Se essa integração não for realizada de forma adequada, o MES pode ser subutilizado;
3. Resistência à mudança: a adoção do MES pode exigir mudanças nos processos e na cultura da empresa, o que pode encontrar resistência por parte dos funcionários. Se a resistência à mudança não for gerenciada adequadamente, o MES pode ser subutilizado;
4. Falta de atualização e manutenção do sistema: o MES é uma tecnologia em constante evolução, e é necessário manter o sistema atualizado e realizar a manutenção preventiva para garantir que ele continue funcionando de forma eficiente. Se isso não for feito, o MES pode se tornar obsoleto e subutilizado.

Infelizmente a análise amostral e os controles manuais ainda são comuns em muitas empresas que adotam o MES. Algumas empresas podem ter sistemas desatualizados ou subutilizados, outras podem acreditar que a análise manual é simplesmente mais precisa ou mais econômica pois são os controles e processos já estabelecidos.

Em geral, a adoção do MES requer uma mudança de cultura e uma revisão profunda dos processos, indicadores e controles na empresa, bem como um investimento em tecnologia e treinamento. É importante que as empresas entendam os benefícios potenciais do MES e se dediquem a uma implementação adequada e à manutenção do sistema para obter os melhores resultados.

Avaliação de Utilização do MES

Quando fazemos a avaliação do nível de utilização do MES em empresas que já fizeram sua implantação nos baseados em cinco principais aspectos:

1. Análise de desempenho: avaliação do desempenho da empresa em termos de produtividade, qualidade, tempo de ciclo, taxa de falhas, tempo de inatividade, entre outros indicadores-chave de desempenho (KPIs) que o MES deve ajudar a melhorar;
2. Avaliação de processos: avaliação dos processos de negócios que foram afetados pelo MES, identificando áreas onde o MES poderia ser melhorado ou onde os processos precisam ser ajustados para melhor integrar o MES;
3. Avaliação de recursos humanos: avaliação das habilidades e conhecimentos dos funcionários que usam o MES, identificando áreas onde a capacitação pode ser necessária para melhor aproveitamento do sistema;
4. Avaliação de tecnologia: avaliação da tecnologia do MES, incluindo recursos, funcionalidades e capacidades, comparando-a com as necessidades da empresa e identificando áreas onde a tecnologia precisa ser atualizada ou melhorada;
5. Avaliação de governança: avaliação da governança do MES, incluindo a estrutura organizacional e os processos para gerenciar, monitorar e manter o sistema, identificando áreas onde a governança precisa ser melhorada ou reforçada.

A avaliação desses cinco aspectos pode ajudar a empresa a identificar lacunas em relação ao potencial do MES e onde o sistema pode estar sendo subutilizado. Com base nessa avaliação, a empresa pode criar um plano de ação para melhorar a utilização do MES, que pode incluir:

1. Revisão dos processos de negócios para garantir que estejam alinhados com as capacidades do MES;
2. Investimento em treinamento e desenvolvimento para funcionários para que possam utilizar todas as funcionalidades do MES;
3. Atualização da tecnologia do MES para garantir que esteja alinhada com as necessidades da empresa;
4. Reforço da governança do MES para garantir que ele seja gerenciado de forma eficaz e mantido atualizado.

A estimativa de esforço para a avaliação do nível de utilização proposto dependerá do tamanho da empresa e da complexidade do seu sistema MES. Geralmente, a avaliação pode levar de algumas semanas a alguns meses, dependendo da abrangência da avaliação e do número de áreas envolvidas.

A avaliação pode incluir entrevistas com funcionários, análise de dados, revisão de processos e revisão da tecnologia do MES. É importante contar com uma equipe experiente em MES para realizar essa avaliação, a fim de garantir que todos os aspectos sejam avaliados corretamente e que as recomendações sejam relevantes para as necessidades da empresa.

Portanto, a estimativa de esforço pode variar de algumas centenas de horas a alguns milhares de horas, dependendo da empresa e do sistema MES em questão. É importante destacar que o esforço investido na avaliação pode resultar em benefícios significativos para a empresa, como aumento da produtividade, melhoria da qualidade do produto e redução de custos operacionais.

Em resumo, a implantação do MES é só a primeira parte da jornada. Para extrair o máximo de seu potencial é necessária ampla revisão dos processos, procedimentos, indicadores e controles. É necessária gestão da mudança e, principalmente, constância de propósito.

Gilberto Strafacci Neto